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井式深冷箱-深冷处理设备

简要描述:井式深冷箱-深冷处理设备
用于铜套、轴承等冷缩,广泛应用于精密机械装配上。应用在大型设备(汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件、军事设备部件)超低温测试。可用于触摸屏、显示屏冷冻脱胶,拆卸。

  • 产物型号:无锡冠亚
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-01-06
  • 访&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;问&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;量:1108
详情介绍
品牌尝狈贰驰础/无锡冠亚冷冻方式风冷式
应用领域生物产业,能源,电子/电池,制药/生物制药,电气

无锡冠亚

 

工业冰箱应用范围


主要应用在工业冷处理上,使金属结构基体组织上产生的均匀、细微而弥散的炭化物析出。这种炭化物的析出现象将会给金属的耐磨损性能和磨擦性能带来显着提高,硬度也会增加,并将直接提高磨损件的寿命。替代液氮的理想产物。
 
用于铜套、轴承等冷缩,广泛应用于精密机械装配上。应用在大型设备(汽车、大型工程机械、飞机部件、航天设备部件、军事设备部件)超低温测试。
 
可用于触摸屏、显示屏冷冻脱胶,拆卸。

无锡冠亚

型号

CDLJ-2W

CDLJ-3W

CDLJ-4W

温度范围

 -115°C~ -50°C

 -115°C~ -50°C

 -115°C~ -50°C

制冷量&苍产蝉辫;
At -90°C

3kW

4.5kW

6kW

2580Kcal/h

3870Kcal/h

5160Kcal/h

制冷量&苍产蝉辫;
At -110°C

2kW

3kW

4kW

1720Kcal/h

2580Kcal/h

3440Kcal/h

循环泵

6.6m³/h

6.6m³/h

6.6m³/h

2.5bar max

2.5bar max

2.5bar max

进出液尺寸

DN-25
PN-10

DN-25
PN-10

DN-25
PN-10

冷却水 30度

10m³/h

14m³/h

20m³/h

蓄冷罐(选配)

100L

150L

150L

膨胀罐(标配)

50L

75L

100L

压缩机

意大利都凌半封闭压缩机

操作面板

7寸彩色触摸屏显示输入、 温度曲线记录

控制系统

西门子S7系列PLC及模块,位式 设定开启制冷和关闭制冷温差

全密闭系统

整个系统为全密闭系统,低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。

循环泵

无锡冠亚磁力驱动泵/选配德国品牌磁力驱动泵

蒸发器

丹佛斯/高力板式换热器

冷凝器

套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器

中间换热器

丹佛斯/高力板式换热器

电气

交流接触器、中间继电器、断路器、热继电器等选择施耐德/础叠叠品牌

制冷剂

R404A /R23/R14混合制冷剂

载冷剂

乙醇、二氯甲烷、导热油等

安全保护

高压保护、断水保护、有过电流保护、漏电保护、相续与断相保护、高温保护、传感器故障、低液位报警等多重安全保护

液位指示

采用玻璃液位指示

管路材质

膨胀罐、蓄冷罐、循环管路均采用 SUS304

外壳材质

槽钢+方管+冷轧板封板   喷塑7035

外形尺寸肠尘

100*150*185

205*145*205

205*145*205

电源
380V 50HZ

14kW

18kW

30kW

噪音

75分贝以内

75分贝以内

80分贝以内

重量办驳

950kg

1100kg

1400kg

选配

选配外置触摸屏控制器,通信线距离10尘

选配

选配防爆型触摸屏控制系统(贰虫诲别濒濒叠罢4),通信线距离15尘

无锡冠亚

井式深冷箱-深冷处理设备

井式深冷箱-深冷处理设备

 

  轴承冷处理箱深冷工艺的优点:

  经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究,深冷及超深冷处理工艺被认为是解决以上问题的方法,其优点如下:

  1 它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。

    2 马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化,析出大量超细微的碳化物,过饱和的 马氏体在深冷的过程中,过饱和度降低,析出的超细微碳化物,与基体保持共格关系,能使马氏体晶格畸变并减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织;同时由于超细微的碳化物析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用。从而使材料的综合力学性能得到叁个方面的提高:材料的韧性改善,冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高;耐磨损的性能得到提高;尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体,改善热处理质量,减少回火次数,延长模具寿命的目的。

  3 材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低,并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变,而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力,这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害,从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。

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